Just-in-Time (JIT) là gì?
Hệ thống kiểm kê chỉ trong thời gian (JIT) là một chiến lược quản lý, sắp xếp các đơn đặt hàng nguyên liệu từ các nhà cung cấp trực tiếp với lịch trình sản xuất. Các công ty sử dụng chiến lược tồn kho này để tăng hiệu quả và giảm chất thải bằng cách chỉ nhận hàng khi họ cần chúng cho quá trình sản xuất, giúp giảm chi phí tồn kho. Phương pháp này đòi hỏi người sản xuất phải dự báo nhu cầu chính xác.
Hệ thống kiểm kê JIT tương phản với các chiến lược chỉ trong trường hợp, trong đó các nhà sản xuất nắm giữ hàng tồn kho đủ để có đủ sản phẩm để hấp thụ tối đa nhu cầu thị trường.
Vừa kịp giờ
Chìa khóa chính
- Hệ thống kiểm kê chỉ trong thời gian (JIT) là một chiến lược quản lý nhằm giảm thiểu hàng tồn kho và tăng hiệu quả. Sản xuất trong thời gian (JIT) còn được gọi là Hệ thống sản xuất Toyota (TPS) vì nhà sản xuất ô tô Toyota đã áp dụng hệ thống này vào những năm 1970.Kanban là một hệ thống lập kế hoạch thường được sử dụng cùng với JIT để tránh tình trạng thừa công việc trong quy trình. Thành công của quy trình sản xuất JIT phụ thuộc vào sản xuất ổn định, tay nghề chất lượng cao, không có sự cố máy móc và nhà cung cấp đáng tin cậy.
Cách thức hoạt động đúng lúc (JIT)
Một ví dụ về hệ thống kiểm kê JIT là một nhà sản xuất ô tô hoạt động với mức tồn kho thấp nhưng chủ yếu dựa vào chuỗi cung ứng của mình để cung cấp các bộ phận cần thiết để chế tạo ô tô, trên cơ sở khi cần thiết. Do đó, nhà sản xuất đặt hàng các bộ phận cần thiết để lắp ráp xe, chỉ sau khi nhận được đơn đặt hàng.
Để sản xuất JIT thành công, các công ty phải có sản xuất ổn định, tay nghề chất lượng cao, máy móc nhà máy không trục trặc và nhà cung cấp đáng tin cậy.
Hệ thống sản xuất JIT cắt giảm chi phí tồn kho vì các nhà sản xuất không phải trả chi phí lưu trữ. Các nhà sản xuất cũng không được để lại hàng tồn kho không mong muốn nếu đơn hàng bị hủy hoặc không được thực hiện.
Ưu điểm của hệ thống hàng tồn kho chỉ trong thời gian (JIT)
Hệ thống kiểm kê JIT có một số lợi thế so với các mô hình truyền thống. Quá trình sản xuất ngắn, có nghĩa là các nhà sản xuất có thể nhanh chóng chuyển từ sản phẩm này sang sản phẩm khác. Hơn nữa, phương pháp này giảm chi phí bằng cách giảm thiểu nhu cầu kho. Các công ty cũng chi ít tiền hơn cho nguyên liệu thô vì họ mua chỉ đủ tài nguyên để tạo ra các sản phẩm được đặt hàng và không còn nữa.
Nhược điểm của hệ thống chỉ trong thời gian
Những nhược điểm của hệ thống kiểm kê JIT liên quan đến sự gián đoạn tiềm ẩn trong chuỗi cung ứng. Nếu một nhà cung cấp nguyên liệu thô có sự cố và không thể giao hàng kịp thời, điều này có thể làm trì hoãn toàn bộ quá trình sản xuất. Một đơn đặt hàng bất ngờ bất ngờ cho hàng hóa có thể trì hoãn việc giao thành phẩm cho khách hàng cuối cùng.
Cân nhắc đặc biệt: Lập kế hoạch Kanban chỉ trong thời gian (JIT)
Kanban là một hệ thống lập kế hoạch của Nhật Bản thường được sử dụng cùng với sản xuất tinh gọn và JIT. Taiichi Ohno, một kỹ sư công nghiệp tại Toyota, đã phát triển kanban trong nỗ lực cải thiện hiệu quả sản xuất. Hệ thống nêu bật các khu vực có vấn đề bằng cách đo thời gian dẫn và chu kỳ trong toàn bộ quy trình sản xuất, giúp xác định các giới hạn trên đối với hàng tồn kho trong quá trình làm việc, để tránh tình trạng dư thừa.
Ví dụ về chỉ trong thời gian
Nổi tiếng với hệ thống kiểm kê JIT, Tập đoàn ô tô Toyota chỉ đặt hàng các bộ phận khi nhận được đơn đặt hàng xe mới. Mặc dù công ty đã cài đặt phương pháp này vào những năm 1970, nhưng phải mất 15 năm để hoàn thiện nó.
Các thuật ngữ sản xuất chu kỳ ngắn, được Motorola sử dụng và sản xuất dòng chảy liên tục, được IBM sử dụng, đồng nghĩa với hệ thống JIT.
Đáng buồn thay, hệ thống kiểm kê JIT của Toyota suýt khiến công ty phải dừng hoạt động vào tháng 2 năm 1997, sau vụ hỏa hoạn tại nhà cung cấp phụ tùng ô tô thuộc sở hữu của Nhật Bản Aisin đã làm suy giảm khả năng sản xuất van P cho xe của Toyota. Bởi vì Aisin là nhà cung cấp duy nhất của bộ phận này, việc ngừng hoạt động trong nhiều tuần đã khiến Toyota phải ngừng sản xuất trong vài ngày. Điều này gây ra hiệu ứng gợn, trong đó các nhà cung cấp phụ tùng khác của Toyota cũng phải tạm thời đóng cửa vì nhà sản xuất ô tô không có nhu cầu cho các bộ phận của họ trong khoảng thời gian đó. Do đó, vụ cháy này đã tiêu tốn của Toyota 160 tỷ yên doanh thu.
