Kanban là gì?
Kanban là một hệ thống kiểm soát hàng tồn kho được sử dụng trong sản xuất chỉ trong thời gian. Nó được phát triển bởi Taiichi Ohno, một kỹ sư công nghiệp tại Toyota, và lấy tên từ các thẻ màu theo dõi sản xuất và đặt hàng các lô hàng mới của các bộ phận hoặc vật liệu khi chúng hết. Kaban là từ tiếng Nhật có nghĩa là dấu hiệu, vì vậy hệ thống kaban chỉ đơn giản là sử dụng các tín hiệu trực quan để nhắc nhở hành động cần thiết để duy trì một quá trình trôi chảy.
Hiểu Kanban
Hệ thống kaban có thể được coi là một hệ thống tín hiệu và phản hồi. Khi một mặt hàng sắp hết ở trạm vận hành, sẽ có một dấu hiệu trực quan xác định số lượng đặt hàng từ nguồn cung cấp. Người sử dụng các bộ phận thực hiện đơn đặt hàng cho số lượng được chỉ định bởi kaban và nhà cung cấp cung cấp số lượng chính xác được yêu cầu. Ví dụ: nếu một công nhân đang đóng gói sản phẩm trên băng chuyền, một kanban có thể được đặt trong ngăn xếp phía trên 10 túi cuối cùng. Khi nhân viên nhận được thẻ, anh ta đưa thẻ cho người chạy sàn để mang thêm túi. Một trạm xa hơn từ phòng cung cấp có thể có kanban được đặt ở 15 túi và một gần hơn năm. Lưu lượng của túi và vị trí đặt thẻ được điều chỉnh để đảm bảo không có trạm nào bị bỏ túi trong khi dây đai đang chạy.
Các ứng dụng của Hệ thống Kanban
Hệ thống kanban có thể được sử dụng dễ dàng trong một nhà máy, nhưng nó cũng có thể được áp dụng để mua hàng tồn kho từ các nhà cung cấp bên ngoài. Hệ thống Kanban tạo ra tầm nhìn phi thường cho cả nhà cung cấp và người mua. Một trong những mục tiêu chính của nó là hạn chế sự tích tụ của hàng tồn kho dư thừa tại bất kỳ điểm nào trên dây chuyền sản xuất. Giới hạn về số lượng mặt hàng đang chờ tại các điểm cung cấp được thiết lập và sau đó giảm xuống vì sự thiếu hiệu quả được xác định và loại bỏ. Bất cứ khi nào vượt quá giới hạn hàng tồn kho, nó chỉ ra sự không hiệu quả cần được giải quyết.
Khi các thùng chứa các bộ phận hoặc vật liệu được làm trống, thẻ xuất hiện, được mã hóa màu theo thứ tự ưu tiên, cho phép sản xuất và giao hàng nhiều hơn trước khi tình trạng giữ hoặc thiếu phát triển. Một hệ thống hai thẻ thường được sử dụng. Thẻ vận chuyển T-Kanban cho phép di chuyển các container đến máy trạm tiếp theo trên dây chuyền sản xuất, trong khi thẻ sản xuất P-Kanban ủy quyền cho máy trạm sản xuất một lượng sản phẩm cố định và đặt hàng các bộ phận hoặc nguyên liệu sau khi chúng được bán hoặc sử dụng.
Hệ thống Kanban điện tử
Để cho phép báo hiệu nhu cầu theo thời gian thực trên toàn chuỗi cung ứng, các hệ thống Kanban điện tử đã trở nên phổ biến. Các hệ thống E-Kanban này có thể được tích hợp vào các hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp. Toyota, Ford Motor Company và Bombardier Aerospace là một trong những nhà sản xuất đang sử dụng hệ thống E-Kanban. Các hệ thống điện tử này vẫn cung cấp tín hiệu trực quan, nhưng các hệ thống cũng thường được kích hoạt để tự động hóa các phần của quy trình như vận chuyển qua nhà máy hoặc thậm chí nộp đơn đặt hàng.
