Kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là gì?
Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu (MRP) là một hệ thống quản lý hàng tồn kho dựa trên máy tính được thiết kế để cải thiện năng suất cho doanh nghiệp. Các công ty sử dụng các yêu cầu vật liệu - hệ thống lập kế hoạch để ước tính số lượng nguyên liệu thô và lên lịch giao hàng.
MRP hoạt động như thế nào
MRP được thiết kế để trả lời ba câu hỏi: Cần gì? Cần bao nhiêu ? Khi nào cần thiết? "MRP hoạt động lạc hậu từ kế hoạch sản xuất hàng hóa thành phẩm, được chuyển đổi thành một danh sách các yêu cầu đối với các chi nhánh, bộ phận cấu thành và nguyên liệu thô cần thiết để sản xuất sản phẩm cuối cùng trong lịch trình đã thiết lập.
Bằng cách phân tích dữ liệu thô, giống như vận đơn và thời hạn sử dụng của vật liệu được lưu trữ, công nghệ này cung cấp thông tin có ý nghĩa cho người quản lý về nhu cầu lao động và vật tư của họ, có thể giúp các công ty cải thiện hiệu quả sản xuất.
Hệ thống MRP: Bối cảnh
Lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là sớm nhất trong các hệ thống công nghệ thông tin tích hợp (CNTT) nhằm cải thiện năng suất cho doanh nghiệp bằng cách sử dụng máy tính và công nghệ phần mềm. Các hệ thống MRP đầu tiên của quản lý hàng tồn kho phát triển vào những năm 1940 và 1950. Họ đã sử dụng máy tính máy tính lớn để ngoại suy thông tin từ một hóa đơn nguyên vật liệu cho một sản phẩm hoàn chỉnh cụ thể vào một kế hoạch sản xuất và mua hàng. Ngay sau đó, các hệ thống MRP đã mở rộng để bao gồm các vòng phản hồi thông tin để người quản lý sản xuất có thể thay đổi và cập nhật các đầu vào hệ thống khi cần.
Thế hệ tiếp theo của MRP, lập kế hoạch nguồn lực sản xuất (MRP II), cũng kết hợp các khía cạnh tiếp thị, tài chính, kế toán, kỹ thuật và nguồn nhân lực vào quy trình lập kế hoạch. Một khái niệm liên quan mở rộng trên MRP là lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp (ERP), sử dụng công nghệ máy tính để liên kết các lĩnh vực chức năng khác nhau trong toàn bộ doanh nghiệp kinh doanh. Khi phân tích dữ liệu và công nghệ trở nên tinh vi hơn, các hệ thống toàn diện hơn đã được phát triển để tích hợp MRP với các khía cạnh khác của quy trình sản xuất.
Chìa khóa chính
- Lập kế hoạch yêu cầu nguyên liệu (MRP) là hệ thống quản lý hàng tồn kho dựa trên máy tính sớm nhất. Các doanh nghiệp sử dụng MRP để cải thiện năng suất của họ. Công việc lạc hậu từ kế hoạch sản xuất hàng hóa thành phẩm để phát triển các yêu cầu tồn kho cho các thành phần và nguyên liệu thô.
MRP trong sản xuất
Một đầu vào quan trọng cho việc lập kế hoạch yêu cầu vật liệu là một hóa đơn nguyên vật liệu (BOM) Danh sách đầy đủ các nguyên liệu, thành phần và lắp ráp cần thiết để xây dựng, sản xuất hoặc sửa chữa sản phẩm hoặc dịch vụ. BOM chỉ định mối quan hệ giữa sản phẩm cuối cùng (nhu cầu độc lập) và các thành phần (nhu cầu phụ thuộc). Nhu cầu độc lập bắt nguồn từ bên ngoài nhà máy hoặc hệ thống sản xuất, và nhu cầu phụ thuộc đề cập đến các thành phần.
Các công ty cần quản lý các loại và số lượng vật liệu họ mua một cách chiến lược; lên kế hoạch sản xuất sản phẩm nào và với số lượng bao nhiêu; và đảm bảo rằng họ có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng hiện tại và tương lai với tất cả chi phí thấp nhất có thể. MRP giúp các công ty duy trì mức tồn kho thấp. Đưa ra một quyết định tồi tệ trong bất kỳ lĩnh vực nào của chu kỳ sản xuất sẽ khiến công ty bị mất tiền. Bằng cách duy trì mức tồn kho thích hợp, các nhà sản xuất có thể điều chỉnh tốt hơn việc sản xuất của họ với nhu cầu tăng và giảm.
Các loại dữ liệu được xem xét bởi MRP
Dữ liệu phải được xem xét trong sơ đồ MRP bao gồm:
- Tên của sản phẩm cuối cùng được tạo ra. Điều này đôi khi được gọi là nhu cầu độc lập hoặc Mức "0" trên BOM.What và khi nào thông tin. Cần bao nhiêu số lượng để đáp ứng nhu cầu? Khi nào cần thiết? Thời hạn sử dụng của vật liệu được lưu trữ. Hồ sơ tình trạng không chính xác. Hồ sơ về vật liệu ròng có sẵn để sử dụng đã có trong kho (có sẵn) và vật liệu theo đơn đặt hàng từ nhà cung cấp. Hóa đơn vật liệu. Chi tiết về các vật liệu, thành phần và lắp ráp phụ cần thiết để tạo ra mỗi sản phẩm. Lập kế hoạch dữ liệu. Điều này bao gồm tất cả các hạn chế và hướng dẫn để sản xuất các mặt hàng như định tuyến, tiêu chuẩn lao động và máy móc, tiêu chuẩn chất lượng và thử nghiệm, kỹ thuật định cỡ lô và các đầu vào khác.
